geçerli yer: Ev » Destek » Rulman Kurulumu

UYKU HALKASI KURULUMU

Xuzhou WanDa Döner Rulman Co, Ltd

1. Kurulum hazırlık

1.1 Çevirme halkalarını açma
Çevirme halkasını dikkatlice açın. İntegral contaları kesmemeye ve hasar vermemeye dikkat edilmelidir.

1.2 Döner halka montaj yapısı gereksinimi
Destek yüzeyleri düz işlenmiş bir yüzeye (genellikle makine pürüzlülüğü 6.3) sahip olmalı ve yük altında dönme halkasının düzgün çalışmasını etkileyebilecek burulma burkulmasını önleyecek kadar sert olmalıdır.
Taşıyıcı plakaların kalınlığı, aşağıda belirtilenden daha az olmamalıdır, yalnızca kaba bir yaklaşım olarak sunulur.
Kanal Çapı (mm) 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000
Min
Suport Kalınlığı (mm)
25 30 35 40 50 60 70 80

Destek yüzeyinin genişliği, en azından desteklediği halkanın genişliğine eşit olmalıdır.

İzin verilen düzlük sapması ve destek yapısında sapmalar
Rulmanın düzgün bir şekilde dönmesi için, montaj işleminin kaynak işleminden sonra gerilmeyi azaltması gerekir. Eğim ve eksenel sapmalar dahil olmak üzere izin verilen maksimum düzlük dışılık ilgili tablolarda detaylandırılmıştır.
Farklı tasarım türleri için Tablo 1'de listelenen izin verilen sapmalar gösterge değerleridir.

İşlenmiş yüzeylerin eğimi ile ilgili olarak, tabloda gösterilen şekiller 100 mm'lik bir destek genişliğine aittir. Diğer bir önemli faktör, maksimum değerin her 180 ° sektörde yalnızca bir kere ulaşılmasını sağlamaktır.
Daha büyük sapmalardan ve daha küçük sektörlerde tepe noktalarının oluşmasından kaçınmak için, 0 ° - 90 ° - 180 ° arasındaki herhangi bir sapma yalnızca kademeli olarak yükselmeli veya düşmelidir.
Düz olmama durumunda olduğu gibi, destek yapısındaki herhangi bir sapmanın, kanallarda sıkı noktalara neden olabilecek lokalize burkulmalara yol açmasına izin verilmemelidir. Bu kolayca aşırı yüklere neden olabilir. Bu nedenle, düzlük dışı durumlarla aynı koşullar geçerli olacaktır.
Tablo 2'deki izin verilen azami sapma için, izin verilen eğim, değerin iki katı olabilir & ldquo; P & rdquo; Tablo 1’de (Referans genişliği 100mm)
İzin verilen maksimum eksenel sapma & rdquo; V & rdquo; Tablo 2'de gösterilen tüm yatak tipleri için geçerlidir ve yatağın ray çapının bir fonksiyonu olarak belirtilmiştir.

tablo 1
Eğim dahil izin verilen düzlük dışılık & ldquo; P & rdquo; işlenmiş destek yüzeyinin
Parça çapı Destek yüzeyi başına eğim dahil düzlük dışı & ldquo; P & rdquo; mm cinsinden
DL (mm) Tek sıralı bilyalı Dört nokta temaslı bilyalı rulmanlar Çift sıralı bilyalı sekiz nokta temaslı bilyalı rulmanlar Makaralı rulman çevirme halkaları
1000 0.15 0.20 0.10
1500 0.19 0.25 0.12
2000 yılına 0.22 0.30 0.15
2500 0.25 0.35 0.17
4000'e 0.30 0.40 0.20
~ 6000 4000 0.40 0.50 0.30
Ve GT 6000 ~ 8000 0.50 0.60 0.40

Tablo 2:
Maksimum çalışma yükünde temas yüzeyleri için izin verilen maksimum eksenel sapma
  Parça çapı
  mm DL cinsinden
  1000   1500   2000 yılına   2500   3000'e   3500’e   4000'e   5000’e   5500’e   6000’e
  Maks. eksen
sapmalar
mm V
0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.0 2.5 3.0 3.6 4.2

Ayrıca, bir çevirme halkasının iç ve dış halkası, destekleyici yapı yüzeyine tamamen dayanmalıdır.

1.3 Montaj elemanları seçimi:
Önerilen kalitede cıvata, kalite sınıfı 10.9 (metrik) veya SAE Grade 8 cıvataları seçin. Tamamen dişli bir cıvata kullanmayın. 12.9 dereceli cıvatalar çok nadir durumlarda kullanılır.
Sadece işlem görmüş sertleştirilmiş düz rondelaları kullanın.
Elastik pul kullanımı kesinlikle yasaktır. Cıvataları, somunları ve rondelaları tekrar kullanmayın.


2 Çevirme halkasının takılması

2.1 Döner halkalardaki sertlik aralığı
Sertlik aralığı, oluk endüktif sertleştirme işleminde meydana gelir ve sertleşmenin sonu ve başlangıcı arasında bulunur. Bu alanlar en az yük alanına yerleştirilmelidir: çevirme bileziği takarken ideal olarak sıfır yükte.
Çevirme halkasının her biri üzerindeki sertlik boşluğunun konumu aşağıdaki gibi söylenebilir:
Döndürme halkası İç dişli tipi Dış dişli tipi Dişlisiz tipi
İç halka S işaretleme Doldurma fişi S işaretleme veya doldurma tapası
Dış halka Doldurma fişi S işaretleme S işaretleme veya doldurma tapası

2.2 Çevirme halkasının bağlanması
Sabitlemeden önce, döner halka yüzeyinin montaj yapısı tarafından tamamen desteklenip desteklenmediğini kontrol etmek için bir mastar kullanın. Aksi takdirde, montaj yapısının destek yüzeyi tekrar yapılmalıdır.
Tüm bağlantı elemanlarını takın, hafifçe sıkın. Sonra uygun şekilde kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanarak belirtilen değere sıkın; Hidrolik cihazlar tavsiye edilir. Aşağıdaki çizimin dizilimini izleyin:
Sabitlemeden önce, montaj cıvataları hafifçe yağ ile kaplanmalıdır. Tüm cıvata çemberini sıkarken, düzgün bir sıkma torku sağlayın. Önerilen cıvata sıkma torku değerleri aşağıdaki tabloda listelenmiştir:
Cıvata Konu Boyutu Delik çapı (mm)
DIN / ISO 273
& Mu; = 0,14 Nm'de Sıkma Torku
 Cıvata Sınıfı 8.8 Cıvata Sınıfı 10.9
M12 14 79 117
M14 16 126 184
M16 17.5 193 279
M18 20 270 387
M20 22 387 558
M24 26 666 954
M27 30 990 1395
M30 33 1350 1890
UNC 5. sınıf 8. sınıf
UNC 5/8 '-11 18 180 260
UNC 3/4 '-10 21 320 460
UNC 7/8 '-9 25 520 730
UNC 1 & quot; 27.5 770 1100
UNC 1 8/8 -7 32 970 1560
UNC 1 1/4 '-7 35 1370 2190
UNF 5. sınıf 8. sınıf
UNF 5/8 '-18 18 210 290
UNF 3/4 '-16 21 360 510
UNF 7/8 - 14 25 580 820
UNF 1 & 12 27.5 860 1210
UNF 1 1/8 '-12 32 1100 1760
UNF 1 1/4 '-12 35 1520 2440

Çevirme halkası, sıkma işlemi sırasında döndürülmelidir, çünkü bunun nedeni, araştırılması gereken herhangi bir sıkı noktanın gelişimini gösterecektir.
Cıvata torku, makine yerleşmeden önce herhangi bir ön yük kaybı olup olmadığını kontrol etmek için makine çalıştırılmadan önce kontrol edilmelidir.

2.3 Pinyon kurulumu
Pinyon, ana yükleme ekseninin yaklaşık olarak 90 ° 'sinde bulunmalıdır. Tahrik dişlisini, dişlisinin maksimum eksantrik noktasına, genellikle yeşil veya kırmızı boya ile 2-3 dişe kadar ayarlayın. Çevirme halkası dişlisinin ve pinyonunun boşluğu hesaplanan değerlerin sınırları dahilinde veya minimum 0,05 x modülünde olmalıdır. Birkaç pinyon kullanıldığında, her biri aynı koşullara ayarlanmalıdır. Test sırasında, pinyonun ve döner halka eksenlerinin doğru hizalanmasının, tüm dişli genişlikleri boyunca tatmin edici bir temasa izin verdiğinden emin olun. Çalıştırmadan önce, döner halka dişlisini ve pinyon dişlisini yağlayın.

 2.4 Koşu testi
Tüm bağlantı elemanlarının son sıkılmasından sonra:
Halkayı en az 3 tur çevirin. Dişli ağındaki boşluk boşluğunu bir tam devirde tekrar kontrol edin. Bilinen bir yük altında toplam sapmayı ölçün. İşaretlenen nokta işaretlenmelidir. Bu değerlerin makineye özel bir bakım kayıt defterine kaydedilmesi önerilir.
Yüke monteli döner halka altında sapma ölçümü
Çalışma süreci:
İki halka arasına, ana yük eksenindeki kanallara mümkün olduğunca yakın bir ölçüm cihazı yerleştirin: minimum hassasiyet derecesi 0.1 mm. Bilinen bir yük altında sıfıra kalibre edin. Ölçülen bir yük uygulayın. Sapma değerini düşünülen noktadan okuyun. Bu ölçümü önceden işaretlenmiş noktalarda tekrarlayın. Destek yapısının sapmasını ve cihazın konumuna karşılık gelen bağlantı elemanlarının uzamasını dikkate alın.



Xuzhou WanDa Döner Rulman Co, Ltd.
Sizin İçin Bir Seçim Daha!
Xuzhou WanDa Döner Rulman Co, Ltd.
15, Huaxia Yolu, 3. Endüstri Parkı, Tongshan Bölgesi, Xuzhou, Jiangsu, Çin.
+ 86-516-83309366 + 86-516-83303986
info@slew-bearing.com
+ 86-133-37939399 + 86-180 2053 7858

Ev